Nosso diferencial é calcular o melhor custo-benefício do molde para que você reduza custo. Isso se pensa no espaçamento entre as cavidades e no caminho que o vácuo faz, garantindo a eficiência de moldagem.
Envie o desenho técnico ou a amostra da peça. Retornamos com viabilidade, material recomendado e prazo.
Moldes de produção e moldes de prototipagem resolvem problemas diferentes. Escolher pelo preço, sem olhar o volume e o tipo de moldagem, é o erro que mais custa caro depois.
Ferramental para rodar peça em série, com repetibilidade e vida útil longa.
O ferramental de melhor desempenho da linha. Entrega a maior qualidade de moldagem, a maior produtividade e o nível de detalhe que os demais materiais não alcançam.
Alternativa para produções pequenas e médias. Sem refrigeração, o processo roda mais lento que no alumínio. A escolha se justifica pelo volume, não pelo desempenho.
Ferramental para validar o produto antes de investir em molde de produção.
Para provar o conceito. Permite ver a peça formada e conferir se a geometria é de fato o que o projeto pede, antes de comprometer orçamento com ferramental definitivo.
Mesma finalidade de validação, com liberdade de geometria maior. Útil quando a peça tem detalhes que precisam ser vistos antes de decidir o molde de produção.
Há um critério eliminatório antes de qualquer conta: o tipo de moldagem. Se o processo é por pressão positiva, o molde tem que ser de alumínio. Não existe substituto.
| Critério | Alumínio | Resina e pó de alumínio | Madeira | Impressão 3D |
|---|---|---|---|---|
| Finalidade | Produção seriada | Produção pequena e média | Protótipo | Protótipo |
| Pressão positiva | compatível | não | não | não |
| Refrigeração | sim | não | não | não |
| Velocidade de ciclo | Maior, melhor produtividade | Menor, processo mais lento | Não se aplica | Não se aplica |
| Nível de detalhe | Alto, peças muito detalhadas | Adequado | Conceitual | Conceitual |
| Qualidade de moldagem | A melhor da linha | Boa, dentro da aplicação | Para avaliação | Para avaliação |
| Durabilidade | Longa, com manutenção | Anos, na versão com pó de alumínio | Limitada | Limitada |
| Quando escolher | Série, detalhe ou pressão positiva | Volume não justifica o alumínio | Validar o produto | Validar geometria complexa |
Arraste a tabela para o lado
O caminho mais econômico costuma ser validar a peça em madeira ou impressão 3D, migrar para resina enquanto o volume é pequeno, e passar ao alumínio quando o produto entra em série. Envie o desenho que indicamos em qual etapa você está.
Avaliar meu casoO gabarito é o ferramental que aplica pressão e calor para fechar a embalagem termoformada. O que separa as duas linhas não é o formato da peça, e sim o que o ambiente de produção e a regulação exigem do ferramental.
Ferramental construído para operar dentro de sala limpa, onde a selagem cumpre função de barreira estéril e qualquer partícula liberada é contaminação.
Base em MDF, para selagem de embalagens de uso geral. O padrão de mercado usa almofada de teflon. A nossa leva armalon sobre a almofada, que impede o endurecimento durante a selagem e mantém o fechamento uniforme ao longo do uso.
Cinco etapas, com ponto de aprovação do cliente antes de cada avanço irreversível.
Recebemos desenho, amostra ou modelo 3D e avaliamos peça, tipo de moldagem e volume.
Indicação do molde adequado à etapa do projeto, com escopo, prazo e o porquê da escolha.
Detalhamento do ferramental: cavidades, furação de vácuo, refrigeração e fixação na máquina.
Usinagem ou confecção, acabamento e conferência dimensional antes da liberação.
Teste do ferramental e ajustes até a peça sair conforme especificação.
Quanto mais claro o desenho, o tipo de moldagem e o volume estimado, mais preciso o retorno. Se ainda não souber qual molde precisa, marque “não sei ainda”. Indicar o ferramental correto faz parte da análise técnica.
Nossa equipe técnica analisa o material enviado e retorna com o molde indicado, viabilidade e prazo.
